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        為您闡明鋁合金氬弧焊缺陷底子

        2015-03-19 368
        一、鋁及鋁合金的焊接特點
        1.鋁在氛圍中及焊接時極易氧化,天生的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩固,不易去除,攔阻母材的熔化和熔合。
         
        氧化膜的比龐大,不易浮出外貌,易天生夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的外貌氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產負氣孔。
         
        鎢極氬弧焊時,選用交換電源,通過“陰極清算”作用,去除氧化膜。
         
        2.鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼的兩倍多。在焊接歷程中,大量的熱量能被敏捷傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量除斲喪于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂斲喪于金屬其他部位,為了得到高質量的焊接討論,應當只管即便接納能量會合、功率大的能源(氬弧焊便是此中之一),偶然也可接納預熱等工藝步伐。
         
        3.鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼的兩倍。鋁凝集時的體積緊縮率較大,焊件的變形和應力較大。鋁焊接熔池凝集時容易孕育發生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。憑據生產履歷,現利用的焊絲SAlSi5(4043)有好的抗裂性。
         
        4.鋁在固、液轉態時,沒有顯著的光彩變革,焊接操縱時果斷難。高溫鋁強度很低,支持熔池困難,容易焊穿或下塌在底部形成焊瘤。
         
        5.鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫,固態險些不溶解氫。在焊接熔池凝集和快速冷卻的歷程中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔。
         
        6.合金元素易蒸發、燒損,使焊縫性能降落。 
         
        7.母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時,焊接熱會使熱影響區的強度降落。
         
         
        二、鋁及鋁合金氬弧焊常見缺陷及防備步伐
        鋁及鋁合金TIG焊的焊接質量與焊前準備環境、掩護氣純度、焊接參數的準確性、電極質料的質量、操縱技能的純熟水平等因素有關,再聯合上面先容的鋁及鋁合金焊接特點,其常見缺陷孕育發生緣故原由及防備步伐。
         
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