鋁合金鑄造工藝性能，通常明白為在滿盈鑄型、結晶和冷卻歷程中體現最為突出的那些性能的綜合?；顒有?、緊縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的身分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的龐大水平、澆冒口體系、澆口形狀等有關。

　　1. 活動性

　　活動性是指合金液體充填鑄型的本領?；顒有缘木藜殯Q定合金可否鑄造龐大的鑄件。在鋁合金中共晶合金的活動性最好。

　　影響活動性的因素許多，重要是身分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的基礎因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的崎嶇。

　　現實生產中，在合金已確定的環境下，除了強化熔煉工藝（精粹與除渣）外，還必須改進鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的條件下進步澆注溫度，包管合金的活動性。

　　2.緊縮性

　　緊縮性是鑄造鋁合金的重要特性之一。一樣通常講，合金從液體澆注到凝集，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態緊縮、凝集緊縮和固態緊縮。合金的緊縮性對鑄件質量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔巨細、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變革。通常鑄件緊縮又分為體緊縮和線緊縮，在現實生產中一樣通常應用線緊縮來權衡合金的緊縮性。

鋁合金緊縮巨細，通常以百分數來表現，稱為緊縮率。

　?。?）體緊縮 體緊縮包羅液體緊縮與凝集緊縮。

　　鑄造合金液從澆注到凝集，在末了凝集的地方會出現宏觀或顯微緊縮，這種因緊縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，并分為會合縮孔和疏散性縮孔。會合縮孔的孔徑大而會合，并漫衍在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。疏散性縮孔形貌疏散而微小，大部門漫衍在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部門漫衍在晶界下或樹枝晶的枝晶間。

　　縮孔、疏松是鑄件的重要缺陷之一，產生的緣故原由是液態緊縮大于固態緊縮。生產中發明，鑄造鋁合金凝集范疇越小，越易形成會合縮孔，凝集范疇越寬，越易形成疏散性縮孔，因此，在計劃中必須使鑄造鋁合金切合次序凝集原則，即鑄件在液態到凝集時期的體緊縮應得到合金液的增補，是縮孔和疏松會合在鑄件外部冒口中。對易產生疏散疏松的鋁合金鑄件，冒口設置數目比會合縮孔要多，并在易產陌生松處設置冷鐵，加大局部冷卻速率，使其同時或快速凝集。

　?。?）線緊縮 線緊縮巨細將直接影響鑄件的質量。線緊縮越大，鋁鑄件產生裂紋與應力的趨勢也越大；冷卻后鑄件尺寸及形狀變革也越大。

　　對付差另外鑄造鋁合金有差另外鑄造緊縮率，縱然統一合金，鑄件差別，緊縮率也差別，在統一鑄件上，其長、寬、高的緊縮率也差別。應憑據詳細環境而定。

　　3.熱裂性

　　鋁鑄件熱裂紋的產生，重要是由于鑄件緊縮應力凌駕了金屬晶粒間的聯協力，大多沿晶界產生從裂紋斷口視察可見裂紋處金屬每每被氧化，失去金屬光芒。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，外貌較寬，內部較窄，有的則穿透整個鑄件的端面。
　　差別鋁合金鑄件產生裂紋的偏向也差別，這是由于鑄鋁合金凝集歷程中開始形成完備的結晶框架的溫度與凝集溫度之差越大，合金緊縮率就越大，產生熱裂紋偏向也越大，縱然統一種合金也因鑄型的阻力、鑄件的布局、澆注工藝等因素產生熱裂紋偏向也差別。生產中常接納退讓性鑄型，或改進鑄鋁合金的澆注體系等步伐，使鋁鑄件制止產生裂紋。通常接納熱裂環法檢測鋁鑄件熱裂紋。

　　4.氣密性
　　鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的作用下不滲漏水平，氣密性現實上表征了鑄件內部構造致密與純凈的水平。

　　鑄鋁合金的氣密性與合金的性子有關，合金凝集范疇越小，產陌生松偏向也越小，同時產生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。統一種鑄鋁合金的氣密性優劣，還與鑄造工藝有關，如低落鑄鋁合金澆注溫度、安排冷鐵以加速冷卻速率以及在壓力下凝調集晶等，均可使鋁鑄件的氣密性進步。也可用浸滲法堵塞泄漏清閑來進步鑄件的氣密性。

　　5.鑄造應力

　　鑄造應力包羅熱應力、相變應力及緊縮應力三種。種種應力產生的緣故原由不盡雷同。

　?。?）熱應力 熱應力是由于鑄件差另外多少形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻差別等引起的。在薄壁處形成壓應力，導致在鑄件中殘留應力。

　?。?）相變應力 相變應力是由于某些鑄鋁合金在凝集后冷卻歷程中產生相變，隨之帶來體積尺寸變革。重要是鋁鑄件壁厚不均，差別部位在差別時間內產生相變所致。

　?。?）緊縮應力 鋁鑄件緊縮時受到鑄型、型芯的攔阻而產生拉應力所致。這種應力是臨時的，鋁鑄件開箱是會主動消散。但開箱時間不妥，則每每會造成熱裂紋，分外是金屬型澆注的鋁合金每每在這種應力作用下容易產生熱裂紋。
　　鑄鋁合金件中的殘留應力低落了合金的力學性能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應力可通過退火處置處罰消除。合金因導熱性好，冷卻歷程中無相變，只要鑄件布局計劃公道，鋁鑄件的殘留應力一樣通常較小。

　　6.吸氣性

　　鋁合金易吸取氣體，是鑄造鋁合金的重要特性。液態鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物燃燒產品及鑄型等所含水分產生反響而產生的氫氣被鋁液體吸取所致。
　　鋁合金熔液溫度越高，吸取的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增長2～3倍。當含堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度明顯增長。

　　鑄鋁合金除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產生吸氣，進入鑄型內的液態金屬隨溫度降落，氣體的溶解度降落，析出多余的氣體，有一部門逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔，這便是通常稱的“針孔”。氣體偶然會與縮孔聯合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔外貌平滑，孔的四周有一圈光明層；若氣泡產生的壓力小，則孔內外貌多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，細致視察又具有縮孔的特性。

　　鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產生的針孔也越多。鋁鑄件中針孔不但低落了鑄件的氣密性、耐蝕性，還低落了合金的力學性能。要得到無氣孔或少氣孔的鋁鑄件，要害在于熔煉條件。若熔煉時添加籠罩劑掩護，合金的吸宇量大為淘汰。對鋁熔液作精粹處置處罰，可有用控制鋁液中的含氫量。

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