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        壓鑄鋁合金陽極氧化染色工藝

        2015-03-03 810

        一、壓鑄質料的選擇
        常用壓鑄造鋁有鋁銅、鋁硅、鋁鎂、鋁鋅合金。有人試圖利用純鋁及身分靠近6063的質料舉行壓鑄品的生產,爾后做硫酸陽極氧化工藝處置處罰,經小批量的生產評釋:壓鑄件顛末龐大的陽極處置處罰,其氧化膜層膜層無色透明,表面光潔度可到達鏡面狀態可以染出種種顏色;但壓鑄生產薄壁,布局輕微龐大的零件,其裂紋的征象是百分之百的存在,險些無法再做表面處置處罰;


        ADC12/ADC10做為最成熟的壓鑄鋁合金,壓鑄的缺陷相對較少,產物的性能比力穩固,加之我們開辟出壓鑄鋁合金化學拋光藥劑,是分外得當壓鑄件陽極氧化前處置處罰工藝,使ADC12/ADC10染色成為大概,得當染種種顏色。分外是尺度的ADC10材質的壓鑄件顛末化學拋光可達鏡面結果,ADC12有很好的機器加工性但導熱系數低!ADC10比ADC12要好、但本錢要高!實在ADC10便是A380而ADC12便是A383。(ADC12相稱于中國國產的合金代號YL113,合金牌號是YZAlSi11Cu3,美國合金牌號是383,)ADC10的鑄造性、耐壓性好,適于制造大型壓鑄件。其力學性能和切削性好,但耐蝕性稍差。ADC12與ADC10比力,含Si量多,前者9.6%~12.0%,后者7.5%~9.5%,前者的身分在共晶點左右,合金的活動性最好,以是適于壓鑄龐大鑄件,它的強度高,耐壓性好,熱脆性小。ADC12/ADC10含硅含銅量很高,利用平凡硫酸電解氧化工藝偏暗且有灰。以為影響表面質量的重要因素是銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素,這些金屬元素在鋁材中的含量越少,經陽極氧化后的光潔亮度就越好,反之就越差。實在適量的增長銅及硅的成份不但改進壓鑄的缺陷,并且會增長表面的光芒,改進結晶的細度材質的均一性,利于表面處置處罰,鋅鎂的化學性子生動其應嚴酷控制不益過高,不然增長陽極氧化的難度;
        固然公道的選擇壓鑄離型劑及壓鑄成型的工藝參數,是壓鑄件舉行陽極氧化染色的必要條件。


        二、前處置處罰工藝
        1、拋光及整平:接納機器拋光要領,可用布輪粗拋或精拋,噴砂或振動研磨,磁力研磨,得到平整光明的外表。也有廠家利用高壓裝置將洗濯水與玻璃砂噴射到產物的表面,到達洗濯與精整的目標,結果明顯。
        2、除蠟:拋光后的工件在專用洗濯劑中擦洗撤除工件表面的拋光膏及拋光污物,同時也洗去了工件非拋附著的種種油污。
        HTL-210 20-50 g/L TEMP: 50-65 ℃ Time: 3-10min
        3、脫脂除油堿蝕:撤除工件表面氧化皮,離型劑,防備化拋后產物發花結垢;
        除油:HTL-310 20-25 g/L TEMP: RT Time: 3-10min
        弱蝕:HTL-310 50-60 g/L TEMP: 60-75 ℃ Time: 3-5min
        4、中和:除黑灰
        HNO3(68%) 300-500ml/L HTL-320 30-50 g/L TEMP: RT Time: 1-3min
        反響機理:弱蝕后工件天生一層黑膜,此工序可去除黑灰
        5、予浸 HTL-328 原液利用 TEMP: <40 ℃ Time: 1-3min
        完全去除工件表面黑膜,暴露光潔鋁表面,防備雜質臟污進入化拋槽
        4、化學拋光(與三酸拋光比力低黃煙易控制)
        HNO3(68%) 650-800ml/L HTL-330 120-150 g/L TEMP: 90-95 ℃ Time: 1-3min
        增長光明度,低落鋁之外的其他身分,便于氧化著色


        三、陽極氧化工藝:
        1.實質陽極氧化工藝:
        H2SO4 40-45g/L
        H3BO3 8-10g
        HTL-360 20-30 g/L TEMP: 20 -25℃電流密度 (A/dm2) 2.5 Time: 20-30min
        2.硫酸型陽極氧化工藝:
        硫酸 (H2SO4 ) 160-200g/L
        HTL-350 5-10 g/L
        鋁離子:5≥ AL3+<20g/L


        TEMP: 8-20 ℃電流密度 (A/dm2) 1-2.5 Time:15-60min
        陰極質料:純鋁或鋁錫合金板
        陰極面積比陽極面積: 1.5:1
        攪拌:壓縮氛圍攪拌
        電源:直流電
        各工藝參數調解,現對影響氧化膜質量的諸參數做如下闡明:
        (1)硫酸濃度:利用濃度較高的硫酸溶液舉行氧化時,初始階段由于氧化膜的生長速率較大,氧化膜的孔隙率高,因此易染色,以是要用硫酸的上限之值。
        (2)溫度 :染淡色控制在 8-13 ℃ 時得到的氧化膜致密耐磨不易變暗 ,15-20 ℃時 成膜速率快,吸附性能好得當染玄色。
        (3)隨著 電流密度的增長,氧化膜的孔隙亦增多,易于染色;電流密度減小,膜的生長速率減小 ,膜層較致密 ,不易染色電流密度最好為 1-2A/dm2 。但壓鑄件電流密度不宜過高,肇始電壓應小于12v,且必要恒壓處置處罰
        (4)時間:染淡色氧化時間為 15-20min,染玄色氧化時間為 45-60min。
        (5)雜質 :一樣通常用濾紙或微孔管過濾機過濾清除。
        (6)電解液渾濁度:必須細致前處置處罰及洗濯 ,并實時過濾。


        四、染色工藝 :
        1、染玄色工藝范例是:
        亮黑: 419# 14g/L TEMP: 55-60 ℃ Time: 30min
        或BK50
        黑灰: 415# 15g/L TEMP: 55-60 ℃ Time: 10-20min


        五、封孔工藝:
        封孔劑: DX500 5-6g/L TEMP: 90-100 ℃ Time: 10-20min

         

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