鋁合金模板快拆體系作為一種新型的模板體系，自1962年在美國誕生以來，已經有近50 年的應用汗青。在美國、加拿大等發達國度，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度如許的新興產業國度的修建中，均得到了廣泛的應用。鋁合金模板可以形 成完備的體系，可以一次完成墻、柱、梁、板、陽臺、飄窗、外裝飾線條等混凝土布局的施工。鋁合金模板體系接納獨立鋼支持，非常簡便，可以代替傳統木模板的 木方、支持。由于鋁合金質料的相對密度是鋼的1/3，使得鋁合金模板非常簡便，可以不必要利用塔吊，完全由人工轉運。

　　1、鋁合金模板的生長與上風

　　1.1　市場和應用

　　現在，鋁合金模板代替傳統模板得到了廣泛地應用，并以其重量輕、強度高，板幅面大，拼縫少的特點有用包管了施工質量。固然鋁合金模板的前期投入相對較 高，但是卻可以大概有用收縮施工周期，進步施工質量，淘汰二次施工所帶來的不必要貧苦。同時，由于鋁模的計劃具有尺度化和規格多樣化的特點，使它可以大概 順應任何位置的安置和施工，并讓設置裝備部署工程的尺度化程度得到了有用的保障和提拔。在經濟效益方面，鋁合金模板與傳統模板相比前期投入較多，之以是受 到了廣泛的接待，緣故原由是木模等傳統模板固然在前期投入較少，但是后期投入許多，從團體上看接納鋁模的效益較高。同時，由于鋁合金是環保修建質料，有很 高的接納率和接納代價，殘值接納率可到達原質料代價的80%以上。別的，鋁合金模板可以被多次重復利用，節省了投資本錢。也便是說，利用鋁合金模板，除了 較高的前期投入外，后期投入根本為零，這也是其經濟效益突出的緣故原由地點。

　　1.2　傳統模板與鋁模板的比力

　　現在海內的修建模板較為傳統的重要有以下幾種：

　　1）最傳統的木模板，比力常見的是楊木模板和松木模板，這種模板相對而言比力輕，本錢略低，但是耐用度不算太好，并且重復利用率非常的低。

　　2）鋼模板，顧名思義是鋼質的，強度非常大，但是重量過重，重復利用好，本錢極高。

　　塑料模板，不怕水，本錢較低，耐用，但是強度不敷。

　　較以上三種傳統模板相比，鋁模板和重復利用遠遠早過前三種常見的模板，強度大并且重量輕，也不生銹，得當南邊和一些潮的地方。最重要是鋁模板拼裝完畢 后能一次澆筑，要是是同樣的樓層，像一個小區那樣重復的樓樣，利用鋁模板，工期和代價的上風很顯著。并且拼縫很精致，成墻很美麗，后期的裝修也很方便。

　　相對傳統模板鋁合金模板具有以下幾個上風：

　　1）施工周期短：鋁合金修建模板體系為快拆模體系，一套模板正常施工可到達四、五天一層，大大節省承建單元的辦理本錢（現在澳門在建的項目-TN27公屋施工可達三天一層。

　　2）重復利用次數多，均勻利用本錢低：鋁合金修建鋁模板體系接納團體擠壓形成的鋁合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板范例施工可翻轉利用300-500次以上，均勻利用本錢低。

　　3）施工方便、服從高：鋁合金修建模板體系組裝簡樸、方便，均勻重量30KG/m2，完全由人工拼裝，不必要任何機器設置裝備部署的幫忙（工人施工通 常只必要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），純熟的安置工人每人每天可安置20-30平方米（與木模比擬：鋁模安置工人只必要木模安置工人的70-80％，并 且不必要技能工人，只需安置前對施工職員舉行簡樸的培訓即可）。

　　4）穩固性好、承載力高：鋁合金修建模板體系全部部位都接納鋁合金板組裝而成，體系拼裝完成后，形成一個團體框架，穩固性非常好；承載力可到達每平方米60KN。

　　5）應用范疇廣：鋁合金修建模板得當墻體、程度樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的利用。

　　6）拆模后混凝土外貌結果：鋁合金修建模板拆模后，混凝土外貌質量平整光潔，根本上可到達飾面及凈水混凝土的要求，無需舉行批蕩，可節省批蕩用度。

　　7）現場無施工垃圾：鋁合金修建模板體系全部配件均可重復利用，施工拆模后，現場無任何垃圾，施工環境寧靜、潔凈、整齊。

　　8）尺度、通用性強：鋁合金修建模板規格多，可憑據項目接納差別規格板材拼裝；利用過的模板改建新的修建物時，只需調換20-30％左右的非尺度板，可低落用度。

　　9）接納代價高：鋁合金修建模板報廢后，當廢物處置處罰殘值高，均派本錢上風顯著（每平方米的接納價大概在400元左右）。

　　10）低碳減排：鋁合金修建模板體系全部質料均為可再生質料，切合國度對修建項目節能、環保、低碳、減排的劃定。許多發達國度都已經劃定修建項目禁絕在利用木模板，需利用可再生質料的模板。

　　11）支持體系方便：傳統施工方法中樓板、平臺等模板施工技能廣泛接納滿堂支架，費工費料。而鋁模板支?，F場的支持桿相對少（接納獨立支持間距1200mm一支），操縱空間大，職員通暢、質料搬運流通，現場易辦理。

　　2、生產工藝探究

　　2.1　模具計劃要思量的題目

　　模具的計劃必須滿意剛度、強度的盤算要求，以到達淘汰模具在受壓時的彈性變形量。在確定事情帶時，事情帶的是非、空刀情勢、模頸及焊合室情勢等，都要 思量參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等系數的選擇，在容許范疇內只管即便選較大值，到達減小壓力的目標。鋁模板一樣通常接納6061等硬合金生產， 使生產技能難度增大，擠壓生產時常常會出現出料拖爛、壓不動、出料太慢等環境，因此模具的計劃在生產歷程中起到很大的要害作用。

　　2.2　模具計劃

　　導流孔、分流孔計劃

　　計劃模具時導流孔、分流孔位置要均勻漫衍，如許型材各部才氣吸取同量的金屬。導流孔、分流孔巨細與型材面積成正比例干系，在不影響模具強度、型材外貌 質量環境下，只管即便把導流孔、分流孔做到最大，當擠壓時金屬流入焊合室，導流孔、分流孔越大，橋位面積受力就越小，金屬流從橋位移開使阻力淘汰而出料速 率就會增大，但不影響模具強度。以是入料孔小、橋位大的模具不愿定就會比入料孔大的模具強度好。

　　橋位計劃

　　橋位是模具構造的重要部份，它是模具的支持橋梁，計劃模具橋位時必須要思量它對模具有充足的支持力。為了滿意模具的支持強度，一樣通常橋位角度計劃在 18～25℃之間，角度太大會增長金屬流與橋位的摩擦力，使金屬流的活動減慢，角度越小金屬越容易于焊合，出料速率隨之增快。同時計劃橋位角度交代處時只 管即便平滑調皮過分，制止或淘汰造成焊合去世角。

　　焊合室計劃

　　焊合室不宜過深，焊合室過深會增長焊合室內金屬體積，焊合室內體積增永劫焊合流程也加長，擠壓壓力隨之會升高。

　　事情帶計劃

　　模具事情帶拋光要細致，包管平面度，垂直度，不克不及出現龜背或高低不屈，公道盤算事情帶長度，均勻金屬流量。

　　2.3　擠壓工藝

　　工藝流程：

　　鋁棒加熱(440-460℃)

　　模具加熱(420-460℃,3-6h) →擠壓（出口溫度530-570℃）→噴霧風冷淬火→取

　　盛錠筒加熱(410-420℃)

　　板自檢→（200℃以下）→拉伸矯直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺鋸切 →裝筐（查抄）→時效→硬度查驗→去包裝（或氧化、噴涂）。

　　2.3.1　鋁棒加熱

　　對6061合金，必須加熱到500℃以上，Mg和Si才氣完全固溶，擠壓前鑄錠在440℃以上，由于擠壓變形熱的作用使溫度上升，通過?？讜r金屬溫度達530-570℃，到達固溶處置處罰狀態，因此，鋁棒擠壓前必須要加熱到440～460℃之間。

　　2.3.2　模具加熱

　　模具上機前加熱時溫度劃定：平模410-440℃，分流模430-460℃；模具在爐內加熱時間不容許凌駕10h，時間過長，?？资虑閹菀自杏l生點腐化點。

　　2.3.3　擠壓

　　擠壓歷程中必須認真控制擠壓速率。擠壓速率對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶歷程、成品力學性能及成品外貌質量均有重要影響。為了進步生產服 從，憑據多年生產探究和履歷累積，現在我們重要的擠壓方法都遵照“低溫高速”生產工藝，也便是說，鋁棒溫度與擠壓速率成反比，鋁棒溫度高、擠壓速率就得當 減慢，鋁棒溫度低、擠壓速率就得當加快，通過這種調解模式，把擠壓生產調到最佳狀態為準。通常環境下，上模生產到第三支棒時就可以降溫加快，平模鋁棒溫度 降至連結在390～410℃為最佳；分流模鋁棒溫度降至連結在410～430℃為最佳。

　　2.3.4　在線淬火

　　淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si在出模后經快速冷卻到室溫而被保存下來。6061含Mg2Si0.6-0.9%，從500度左右降 至204度臨界冷卻溫度范疇，最小冷卻速率不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的鋁模板硬度要求在≥15HW,其大斷面淬火冷卻,保舉為 549℃/min。擠壓在線淬火，冷卻速率應以能確保過飽和固溶體被固結下來為原則，對可舉行矯直的產物，其淬火引起的翹曲度以可改正為限。

　　2.3.5　時效

　　6061合金的鋁模板型材，其力學性能一樣通常要求抗拉強度在：265（σь）MPa左右，維氏硬度要≥15HW。因此時效溫度一樣通常為180-200℃，時間5-6h;偶然為了進步其強度性能，亦可接納（170-180）℃（6-8）h的工藝。

　　竣事語：

　　由于冶煉方法的革新、電力工藝的生長、電價的降落，鋁產業比年來的生長速率非常驚人。2011年，天下鋁銷量就突破了4，500萬噸大關。鋁合金模板 的市場遠景更不消說，由于市場遠景好，經濟效益高，又是環保產物，在修建模板行業中已成為主打產物，促使鋁合金模板在鋁行業生產中的所受存眷越來越大，競 爭也越來越猛烈。要看誰的產物在市場上站住腳，終極照舊看生產技能、服從，因今生產技能的研發尤為重要。