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      PDCA循環、SDCA循環雙軌改善

      注塑匯

      國內專注注塑業咨詢培訓服務,致力于注塑業的降本增效

      疫情以后,注塑行業向何處走?

      01
      概念

      SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個經典的循環管理法。S D C A是表示“維持”,其目的就是標準化和穩定現有的流程;而P D C A就表示“改進”,其目的則是在提高流程的水準。


      此為管理階層的兩項主要職責,而管理者掌握這兩個循環管理法及其思維模式,并將其充分運用到工作實踐中去,將會逐漸變得卓越。


      PDCA與SDCA是企業提升管理水平的兩大輪子。


      PDCA是使企業管理水平不斷提升的驅動力,而SDCA則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業不可能維持在較高的管理水平。PDCA和SDCA是改進工作中最基本的方法。其適用范圍非常廣,而且簡單易用。

      02

      SDCA和PDCA聯用


      SDCA一旦和PDCA聯用則會威力無窮。首先采用PDCA循環對問題進行改進,然后采用SDCA方法將改進的成果予以標準化,使問題不會反彈。


      當穩定在一個水平上一段時間之后,再次采用PDCA循環進行改進,然后繼續采用SDCA來固化。如此循環往復,企業的績效水平就會穩步提高。


      這就像柳傳志經常說的:“撒一把土,夯實,然后再撒一把土,再夯實?!睂φ罩鴣砜?,撒一把土就是“PDCA”的過程,而夯實就是“SDCA”的過程。

      03
      什么 PDCA循環

      PDCA:是最早由美國質量統計控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(Plan Do See)演化而來,由美國質量管理專家戴明改進成為PDCA模式,所以又稱為“戴明環”;它是全面質量管理所應遵循的科學程序。


      全面質量管理活動的全部過程,就是質量計劃的制訂和組織實現的過程,這個過程就是按照PDCA循環,不停頓地周而復始地運轉的。


      PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母,PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理,并且循環不止地進行下去的科學程序。


      Plan: 制定目標與計劃;
      Do: 任務展開,組織實施;
      Check: 對過程中的關鍵點和最終結果進行檢查;
      Action:糾正偏差,對成果進行標準化,并確定新的目標,制定下一輪計劃。

      04
      PDCA循環的適應范圍

      PDCA循環工作方法無論是在解決生產質量問題上還是在解決企業管理問題以及完善人生目標方面,都不愧為一個好的、有益的工作方法。


      該方法幾乎適用于所有的工作。做任何一項工作都需要有計劃,然后按照計劃來推進實施,實施完成后需要檢查和驗證實施的效果,最后根據檢查的結果來行動。


      PDCA的最后一個步驟“行動”的內涵很廣,如果通過檢查發現實施的效果不佳,則采取的行動應是重新制定計劃然后重復PDCA的全過程。


      如果發現效果尚可但有一些遺留問題,那么后續的行動就應該是針對遺留問題啟動另一個PDCA循環,如果發現效果很好,那么下一步的行動就應該是通過一些標準化的手段( SDCA )將成果固化并在適當的范圍內進行推廣。

      05
      PDCA的活動步驟

      第一個階段是計劃(Plan),就是制定管理或質量目標、活動計劃、管理項目和措施方案。


      計劃階段又包括下列工作內容:
      (1)分析現狀,找出存在的管理或質量問題;
      (2)分析產生管理或質量問題的各種原因和影響因素;
      (3)從各種原因中找出影響管理或質量的主要原因;
      (4)針對影響管理或質量的主要原因,制定措施方案,提出措施執行計劃和預計效果,并具體落實到執行者、時間進度、地點、部門和完成方法等等方面。


      第二階段是實施(Do),就是將制定的計劃和措施,具體組織實施和執行。


      第三階段是檢查(Check),就是把執行的結果與預定的目標對比,檢查計劃執行的情況,是否達到預期的效果,哪些作對了,那些做錯了,成功的經驗是什么,失敗的教訓是什么,原因在哪里?


      第四階段是總結(Action),它包括兩個內容:


      (1)總結經驗教訓,鞏固成績,處理差錯。把成功的經驗肯定下來,定成標準,以便再干時有所遵循,失敗的教訓也要加以總結整理,記錄在案,作為借鑒,防止以后再度發生;
      (2)把沒有解決的遺留問題,轉入下一個管理循環,作為下一階段的計劃目標。

      06
      “PDCA”循環及推進循環模型

      什么 SDCA循環

      SDCA循環就是標準化維持,即“標準化、執行、檢查、總結(調整)”模式,包括所有和改進過程相關的流程的更新(標準化),并使其平衡運行,然后檢查過程,以確保其精確性,最后作出合理分析和調整使得過程能夠滿足愿望和要求!

      SDCA循環—標準化維持的目的,就是標準化和穩定現有的流程。


      S是標準(Standard),即企業為提高產品質量編制出的各種質量體系文件;
      D是執行(Do),即執行質量體系文件;
      C是檢查(Check),即質量體系的內容審核和各種檢查;
      A是總結(Action),即通過對質量體系的評審,做出相應處置.


      標準化的概念

      SDCA的第一個步驟是標準化。我們日常所用到的規章制度、流程、操作規范等都可以稱為標準,這里的標準化主要指制定這些標準并通過訓練、指導等手段讓標準的使用人掌握標準的過程。


      在形成標準之后,就是去執行這些標準,然后檢查執行的效果,最后根據檢查的結果采取一些行動。行動主要包括:當發現標準不合理時重新修訂標準,當發現標準的執行不到位時則對執行人采取處罰、教育、培訓等手段使其能夠按照標準來執行。


      所謂標準化,就是將企業里有各種各樣的規范,如:規程、規定、規則、標準、要領等等,這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而后依標準付諸行動并不斷完善的過程則稱之為標準化。


      那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經過指導、訓練、實施、改善才能算是實施了標準化。


      (一)、標準化的四大目的
      1、技術儲備——保存技巧和專業技術的最好方法,否則,企業或組織就沒有技術、技巧和經驗的積累,技術、技巧和經驗隨人轉移。
      2、提高效率——便利性和兼容性,減少變化,降低成本。
      3、防止再發——防止問題發生及變異最小化的方法。不以人的變化而變化。
      4、教育訓練——是企業培訓的基礎和根本


      (二)、良好標準的6個制定要求
      1、目標指向——標準必須是面對目標的:即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。
      2、顯示原因和結果——比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果,應該描述如何上緊螺絲。
      3、準確——要避免抽象:“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語是不宜出現的。
      4、數量化-具體——每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點,標準中應該多使用圖和數字。
      5、現實——標準必須是現實的,即可操作的。
      6、修訂——標準在需要時必須修訂。在優秀的企業,工作是按標準進行的,因此標準必須是最新的,是當時正確的操作情況的反映。


      三、標準化的步驟與SDCA的“標準化、執行、檢查、總結(調整)”模式


      (一)、制定標準
      選定了要標準化的任務,下一步就是制定標準;標準的構成包括時間、目的、范圍、內容、附表、附圖,為了更規范的執行任務。即SDCA“標準化、執行、檢查、總結(調整)”模式中的“標準化”的基礎環節。


      (二)、標準執行
      標準的執行,也就是SDCA“標準化、執行、檢查、總結(調整)”模式中的“執行”、“檢查”環節。


      1、正確的執行 “員工自己操作的最高指示(高于任何人的口頭指示)是現場有效受控的作業指導書”,而不是管理者特別是高管隨意性的口頭指示,這就需要管理者特別是高管做出“正確執行”的表率作用。


      2、抱著發現問題的態度執行 標準是根據實際的作業條件、當時的技術水平制定的,代表了當時最好、最容易、最安全的作業方法。一定要求作業者“抱著發現問題的態度執行”,在永不間斷的發現問題、修訂標準的環中去完善標準——創新、改善。


      3、發現標準有問題后的正確做法 組織中的任何人發現標準存在問題后正確的做法應該是:匯報、修訂、改變(培訓)、調整。即立即匯報、確認,繼而對問題部分進行修訂,然后對相關人員進行培訓、接受新標準,最后執行調整。


      (三)、標準完善
      永遠不會有十全十美的標準,在以下的情況下修訂完善標準:內容難,或難以執行定義的任務;當產品的質量水平已經改變;當發現問題及改變步驟時;當部件或材料已經改變時;當設備或儀器已經改變時;


      當工作程序已經改變時;當方法、工具或機器已經改變時;當要適應外部因素改變;當法律和規章已經改變時;標準已經改變…… 標準的完善,也就是SDCA“標準化、執行、檢查、總結(調整)”模式中的“總結或調整”環節,保證標準持續有效的手段。


      四、標準化與改善
      改善是標準化的基礎,標準化是改善的鞏固。沒有改善,就沒有更新的標準化;沒有標準化,所有的改善只是周而復始的重復,不會積累成先進技術,形成突破。有些類似于黑瞎子掰玉米。


      改善分為兩種:
      事前改善,即問題發生前就進行了改善,避免了損失或把損失降到了最低限度。
      事后改善,即不良品或顧客投訴發生后,再去做改進工作。


      實際上,組織或企業的日常管理就是遵守標準,就是SDCA,而改善就是尋找更好的方法,并做成能夠保證預期效果的標準來實施。


      所以,標準化是SDCA循環-標準化維持的前提和基礎,沒有標準化,SDCA循環就不會構建為符合閉環法則的管理方法。

      筆者認為標準化的能力代表著組織或企業及其人員的能力,可以這樣說,沒有標準化,就沒有人員及組織的能力積累和提升,有的人做了一輩子技術或管理工作,到頭來還是基層員工一個。


      而有的人五年、十年就干成了大事,并且桃李芬芳,這就是標準化能力的魅力;沒有SDCA循環管理法的有效應用,企業不可能維持在較高的管理水平。

      07
      SDCA的活動步驟

      標準化(Standardization)
      第一步:尋找與標準有差距的問題
      召集有關員工把要改善的問題找出來。


      第二步:研究現時方法
      收集現時方法的數據,并做整理。


      第三步:找出各種原因
      找出每一個可能發生問題的原因。


      第四步:標準化及制定解決方法
      依據問題, 找出解決方法,安排流程后,立即實行。


      第五步:檢查效果
      收集、分析、檢查其解決方法是否達到預期效果。


      第六步:把有效方法制度化
      當方法證明有效后,標準化為工作守則,各員工必須遵守。


      第七步:檢討成效并發展新目標。
      當以上問題解決后,總結其成效,并制定解決其它問題方案。

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